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上海澳门星际官网APP下载有哪些专业术语

2018-05-10
吹塑是我国目前成型中空塑件制品的主要方法,今天给大家带来一些比较冷门又非常实用的上海澳门星际官网APP下载小知识。
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1)加工温度和螺杆转速
 
原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯,又不会使挤压转动系统超负荷的前提下,尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。
 
2)成型空气压力
 
一般在0.2-06MPA范围内,主要根据塑料熔融黏度的高低来确定其大小。黏度低的如尼龙、聚乙烯,易于流动吹胀,则成型空气压力可小些;黏度高的,如聚碳酸酯、聚甲醛流动及吹胀比差,那就需要较高的压力。成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关,一般薄壁和大容积制品宜用较高压力,而厚壁和小容积制品则用较低力。最合适的压力在0.1-0.9MPA的压力范围内,以每递增0.1MPA的方法,分别吹塑成型一系列中空制品,用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定。
 
3)吹胀比
 
制品尺寸和型坯尺寸之比,即型坯吹胀的倍数,成为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时,制品尺寸愈大,型坯吹胀比愈大。虽然增大吹胀比可以节约材料,但制品壁厚变薄,成型困难,制品的强度和刚度降低;吹胀比过小,塑料消耗增加,制品有效容积减少;壁厚,冷却时间延长,成本增高。一般吹胀比为2-4倍,用1:2较适宜,此时壁厚较均匀。
 
4)模温和冷却时间
 
材料的熔融温度较高者,允许有较高的模具温度。反之则应尽可能降低模具温度。模具温度过低,塑料冷却就过早,则形变困难,制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚;若模具温度过高,则冷却时间长,生产周期增加;如果冷却程度不够,则容易引起制品脱模变形,收缩率大和表面无光。
 
为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变,上海澳门星际官网APP下载成型制品的冷却时间一般较长,可占整个成型周期的三分之一到三分之二。对厚度为1-2mm的制品,一般只需要几秒到十几秒的冷却时间已足够。
 
5)螺纹
 
上海澳门星际官网APP下载的螺纹通常采用截面为梯形、半圆形,而不采用普通细牙或粗牙螺纹,因为后者难以成型。为了便于清理制品上的飞边,在不影响使用的前提下,螺纹可制成断续的,即在分型面附件的一段,塑料制品上不带螺纹。
 
6)圆角
 
上海澳门星际官网APP下载制品的转角,凹槽与加强筋要尽可能采用较大的圆弧或球面过度,以利于成型和减少这些部位的变形,获得壁厚较均匀的塑料制品。
 
7)脱模斜度
 
由于上海澳门星际官网APP下载成型不需要凸模,且收缩大,故在一般情况下脱模斜度即使为零也可脱模,但当制品表面有波纹时,脱模斜度应在3度以上。
 

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